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液壓剪板機的故障分析

【 來源:未知 】 【 發布時間:2018-10-24 16:37 】 【瀏覽次數:

    依據剪板機液壓油路工作原理,刀架回程是通過油箱兩側的氮氣缸回程實現。檢查兩處氮氣回程缸,發現兩處氮氣壓力均不足且缸體缸體無明顯破裂情況,涉及原因可能是氮氣不足或氮氣缸密封圈存在異常。分別給兩處氮氣缸補充氮氣后,幾分鐘后觀察兩氮氣缸壓力表情況,發現一處壓力基本沒有變化,說明此氮氣缸基本正常,另一處氮氣缸壓力有壓降。
 
 
    問題點在于氮氣缸軸套密封安裝臺階面的原因,為徹底解決問題,需測繪軸套尺寸并給定相應的公差加工此件,臺階面的長度依據配合密封圈的尺寸確定。經過運行驗證,問題點得以解決,剪板機恢復正常。
 
    現場操作人員反饋剪板機開機后刀架與壓料體均無法動作。檢查控制電路電氣元件基本正常,初步斷定液壓系統存在異常。仔細縫隙剪板機液壓系統,變量泵氣動工作后,電磁換向閥8得點實現換向動作,若電磁換向閥8未動作將引起控制閥7卸荷,導致刀架1與壓料體2進油管路無油液無法動作;故首先檢查電磁換向閥8動作情況,檢查發現電磁換向閥工作正常且閥芯動作聲音正常。
 
    依據液壓油路流動方向,引起壓力控制閥卸荷的原因與溢流閥10有關,如溢流閥10卸荷引起壓力控制閥7卸荷;檢查溢流閥10閥芯及工作情況未發現任何異常。問題點可能與壓力控制閥7本身存在關聯。經檢查發現壓力控制閥的錐面無任何異物且閥芯工作順暢,單閥芯上的阻尼孔存在堵塞,清洗壓力控制閥阻尼孔復位后,故障并未解決。




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